កញ្ចក់រាបស្មើនៅលើពិភពលោកសព្វថ្ងៃនេះមានបីប្រភេទគឺ៖ គំនូររាបស្មើ វិធីសាស្ត្របណ្តែត និងការធ្វើប្រតិទិន។កញ្ចក់អណ្តែតដែលមានច្រើនជាង 90% នៃផលិតកម្មកញ្ចក់សរុបនាពេលបច្ចុប្បន្ន គឺជាសម្ភារៈសំណង់មូលដ្ឋាននៅក្នុងកញ្ចក់ស្ថាបត្យកម្មរបស់ពិភពលោក។ដំណើរការផលិតកញ្ចក់អណ្តែតត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 1952 ដែលកំណត់ស្តង់ដារពិភពលោកសម្រាប់ការផលិតកញ្ចក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ដំណើរការកញ្ចក់អណ្តែតរួមមានជំហានសំខាន់ៗចំនួនប្រាំ៖
● គ្រឿងផ្សំ
● រលាយ
● ការបង្កើតនិងថ្នាំកូត
● annealing
● ការកាត់ និងការវេចខ្ចប់
គ្រឿងផ្សំ
ការបាច់គឺជាដំណាក់កាលដំបូងដែលរៀបចំវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការរលាយ។វត្ថុធាតុដើមរួមមានខ្សាច់ ដូឡូមីត ថ្មកំបោរ ផេះសូដា និងមីរ៉ាប៊ីលីត ដែលត្រូវបានដឹកជញ្ជូនតាមឡាន ឬរថភ្លើង។វត្ថុធាតុដើមទាំងនេះត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងបន្ទប់សម្ងួត។មាន silos, hoppers, conveyor belt, chutes, dust collectors and need ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចាំបាច់នៅក្នុងបន្ទប់សម្ភារៈដែលគ្រប់គ្រងការដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមនិងការលាយសមា្ភារៈជាបាច់។ចាប់ពីពេលដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ជូនទៅបន្ទប់សម្ភារៈពួកគេកំពុងធ្វើចលនាជានិច្ច។
នៅក្នុងបន្ទប់ចំហុយ ខ្សែក្រវាត់វែងវែងមួយបន្តដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមពីស៊ីឡូនៃវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗទៅកាន់ស្រទាប់ជណ្តើរយន្តដាក់ធុងតាមលំដាប់លំដោយ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនវាទៅឧបករណ៍ថ្លឹងដើម្បីពិនិត្យមើលទម្ងន់សមាសធាតុរបស់វា។បំណែកកញ្ចក់ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ ឬខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រឡប់មកវិញនឹងត្រូវបានបន្ថែមទៅគ្រឿងផ្សំទាំងនេះ។កញ្ចប់នីមួយៗមានកញ្ចក់ខូចប្រហែល 10-30% ។សមា្ភារៈស្ងួតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយហើយលាយចូលទៅក្នុងបាច់។បាច់ចម្រុះត្រូវបានបញ្ជូនពីបន្ទប់ចំហុយទៅស៊ីឡូក្បាលឡសម្រាប់ផ្ទុកតាមរយៈខ្សែក្រវាត់ conveyor ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលទៅក្នុងឡក្នុងអត្រាគ្រប់គ្រងដោយ feeder ។
សមាសភាពកញ្ចក់ធម្មតា។
ទីធ្លា Cullet
ចិញ្ចឹមវត្ថុធាតុដើមចម្រុះចូលទៅក្នុងច្រកចូលនៃចង្រ្កានរហូតដល់ 1650 ដឺក្រេដោយប្រើ Hopper
រលាយ
ចង្រ្កានធម្មតាគឺជាចង្រ្កានអណ្តាតភ្លើងឆ្លងកាត់ដែលមានម៉ាស៊ីនបង្កើតឡើងវិញចំនួន 6 ដែលមានទទឹងប្រហែល 25 ម៉ែត្រនិងទទឹង 62 ម៉ែត្រដែលមានសមត្ថភាពផលិតប្រចាំថ្ងៃ 500 តោន។ផ្នែកសំខាន់ៗនៃចង្រ្កានគឺ អាងរលាយ / ឧបករណ៍បំភ្លឺ អាងធ្វើការ ម៉ាស៊ីនបង្កើតឡើងវិញ និងចង្រ្កានតូច។ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 វាត្រូវបានធ្វើពីវត្ថុធាតុ refractory ពិសេស និងមានរចនាសម្ព័ន្ធដែកនៅលើស៊ុមខាងក្រៅ។បាច់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅអាងរលាយនៃ furnace ដោយ feeder ហើយអាងរលាយត្រូវបានកំដៅដល់ 1650 ℃ដោយកាំភ្លើងបាញ់ឧស្ម័នធម្មជាតិ។
កញ្ចក់រលាយហូរចេញពីអាងរលាយទៅតំបន់កតាមរយៈឧបករណ៍បំភ្លឺ ហើយត្រូវបានកូរឱ្យស្មើគ្នា។បនា្ទាប់មកវាហូរចូលទៅក្នុងផ្នែកធ្វើការហើយត្រជាក់បន្តិចម្តង ៗ ដល់ប្រហែល 1100 ដឺក្រេដើម្បីធ្វើឱ្យវាឈានដល់ viscosity ត្រឹមត្រូវមុនពេលឈានដល់ការងូតទឹកសំណប៉ាហាំង។
ការបង្កើតនិងថ្នាំកូត
ដំណើរការនៃការបង្កើតកញ្ចក់រាវច្បាស់លាស់ចូលទៅក្នុងចានកញ្ចក់គឺជាដំណើរការនៃការរៀបចំមេកានិចយោងទៅតាមទំនោរធម្មជាតិនៃសម្ភារៈហើយកម្រាស់ធម្មជាតិនៃសម្ភារៈនេះគឺ 6.88 មីលីម៉ែត្រ។កញ្ចក់រាវហូរចេញពីចង្រ្កានតាមតំបន់ឆានែល ហើយលំហូររបស់វាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយទ្វារដែលអាចលៃតម្រូវបានហៅថា ram ដែលមានជម្រៅប្រហែល ± 0.15 មីលីម៉ែត្រចូលទៅក្នុងកញ្ចក់រាវ។វាអណ្តែតលើសំណប៉ាហាំងដែលរលាយ - ដូច្នេះឈ្មោះអណ្តែតកញ្ចក់។កញ្ចក់និងសំណប៉ាហាំងមិនមានប្រតិកម្មជាមួយគ្នាទេហើយអាចបំបែកបាន;ភាពធន់ទ្រាំទៅវិញទៅមករបស់ពួកគេនៅក្នុងទម្រង់ម៉ូលេគុលធ្វើឱ្យកញ្ចក់រលោង។
បន្ទប់ទឹកគឺជាអង្គភាពបិទជិតនៅក្នុងបរិយាកាសអាសូត និងអ៊ីដ្រូសែនដែលគ្រប់គ្រង។វារួមបញ្ចូលទាំងការទ្រទ្រង់ដែក, សំបកខាងលើនិងខាងក្រោម, refractories, សំណប៉ាហាំងនិងធាតុកំដៅកាត់បន្ថយបរិយាកាសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដំណើរការកុំព្យូទ័រដែលមានទទឹងប្រហែល 8 ម៉ែត្រនិងបណ្តោយ 60 ម៉ែត្រនិងល្បឿននៃខ្សែផលិតកម្មអាចឈានដល់ 25 ម៉ែត្រ / នាទី។អាងងូតទឹកសំណប៉ាហាំងមានផ្ទុកសំណប៉ាហាំងសុទ្ធជិត 200 តោន ដែលមានសីតុណ្ហភាពជាមធ្យម 800 ℃។នៅពេលដែលកញ្ចក់បង្កើតជាស្រទាប់ស្តើងមួយនៅចុងបញ្ចប់នៃច្រកចូលបន្ទប់ទឹកសំណប៉ាហាំង វាត្រូវបានគេហៅថាចានកញ្ចក់ ហើយឧបករណ៍ទាញគែមដែលអាចលៃតម្រូវបានជាបន្តបន្ទាប់ដំណើរការលើភាគីទាំងសងខាង។ប្រតិបត្តិករប្រើកម្មវិធីបញ្ជាដើម្បីកំណត់ល្បឿននៃម៉ាស៊ីនដុត និងម៉ាស៊ីនគូសគែម។កម្រាស់នៃចានកញ្ចក់អាចមានពី 0,55 ទៅ 25 ម។ធាតុកំដៅនៃភាគថាសខាងលើត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកញ្ចក់។នៅពេលដែលចានកញ្ចក់ហូរជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈអាងងូតទឹកសំណប៉ាហាំង សីតុណ្ហភាពនៃចានកញ្ចក់នឹងធ្លាក់ចុះបន្តិចម្តងៗ ដែលធ្វើឱ្យកញ្ចក់រាបស្មើ និងស្របគ្នា។នៅចំណុចនេះ auracoat អាចត្រូវបានប្រើ ® នៅលើខ្សែបន្ទាត់នៃខ្សែភាពយន្តឆ្លុះបញ្ចាំង, ខ្សែភាពយន្តអ៊ីទាប, ខ្សែភាពយន្តគ្រប់គ្រងពន្លឺព្រះអាទិត្យ, ខ្សែភាពយន្ត photovoltaic និងខ្សែភាពយន្តសម្អាតដោយខ្លួនឯងនៅលើឧបករណ៍ pyrolysis CVD ។នៅពេលនេះកញ្ចក់គឺត្រៀមខ្លួនជាស្រេចដើម្បីត្រជាក់។
ផ្នែកឆ្លងកាត់បន្ទប់ទឹក
កញ្ចក់ត្រូវបានរាលដាលទៅជាស្រទាប់ស្តើងនៅលើសំណប៉ាហាំង រក្សាទុកដាច់ដោយឡែកពីសំណប៉ាហាំង ហើយបង្កើតជាចាន
ធាតុកំដៅព្យួរផ្តល់នូវការផ្គត់ផ្គង់កំដៅហើយទទឹងនិងកម្រាស់នៃកញ្ចក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយល្បឿននិងមុំរបស់អ្នកទាញគែម។
ការស្រើបស្រាល
នៅពេលដែលកញ្ចក់ដែលបានបង្កើតឡើងទុកចោលសំណប៉ាហាំង សីតុណ្ហភាពនៃកញ្ចក់គឺ 600 ℃។ប្រសិនបើបន្ទះកញ្ចក់ត្រជាក់ក្នុងបរិយាកាស ផ្ទៃកញ្ចក់នឹងត្រជាក់លឿនជាងផ្នែកខាងក្នុងនៃកញ្ចក់ ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការបង្ហាប់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃផ្ទៃ និងភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់នៃចានកញ្ចក់។
ផ្នែកនៃ Annealing Kiln
ដំណើរការកំដៅនៃកញ្ចក់មុន និងក្រោយពេលបង្កើតផ្សិតក៏ជាដំណើរការនៃការបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងផងដែរ។ដូច្នេះហើយ ចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រងកំដៅ ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកញ្ចក់បន្តិចម្តងៗ ទៅជាសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ ពោលគឺការបន្ទោរបង់។ជាការពិត ការដុតចោលត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡដុតកម្ដៅកម្រិតដែលបានកំណត់ជាមុន (សូមមើលរូបភាពទី 7) ទទឹងប្រហែល 6 ម៉ែត្រ និងបណ្តោយ 120 ម៉ែត្រ។ឡដុតរួមមានធាតុកំដៅ និងកង្ហារដែលគ្រប់គ្រងដោយអគ្គិសនី ដើម្បីរក្សាការចែកចាយសីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់នៃចានកញ្ចក់មានស្ថេរភាព។
លទ្ធផលនៃដំណើរការ annealing គឺថាកញ្ចក់ត្រូវបាន cooled ដោយប្រុងប្រយ័ត្នទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដោយគ្មានភាពតានតឹងបណ្តោះអាសន្នឬភាពតានតឹង។
ការកាត់ និងការវេចខ្ចប់
ចានកញ្ចក់ដែលត្រជាក់ដោយឡដុតត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងកាត់តាមរយៈតុក្រឡុកដែលភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធបើកបរនៃឡដុត។កញ្ចក់ឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យលើបណ្តាញ ដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពណាមួយ ហើយត្រូវបានកាត់ដោយកង់កាត់ពេជ្រ ដើម្បីយកគែមកញ្ចក់ចេញ (សម្ភារៈគែមត្រូវបានកែច្នៃជាកញ្ចក់ខូច)។បន្ទាប់មកកាត់វាទៅតាមទំហំដែលអតិថិជនចង់បាន។ផ្ទៃកញ្ចក់ត្រូវបានប្រោះដោយម្សៅមធ្យម ដូច្នេះចានកញ្ចក់អាចដាក់ជាជង់ និងរក្សាទុកដើម្បីកុំឱ្យនៅជាប់គ្នា ឬកោស។បនា្ទាប់មក ចានកញ្ចក់ឆ្លុះត្រូវបានបែងចែកទៅជាជង់សម្រាប់វេចខ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីនដោយដៃ ឬស្វ័យប្រវត្តិ ហើយផ្ទេរទៅឃ្លាំងសម្រាប់ផ្ទុក ឬដឹកជញ្ជូនដល់អតិថិជន។
បន្ទាប់ពីចានកញ្ចក់ចេញពីឡដុត ចានកញ្ចក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងពេញលេញ ហើយផ្លាស់ទីទៅកន្លែងត្រជាក់ ដើម្បីបន្តកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព។